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福建多级蒸发器设备

归档日期:04-25       文本归类:多级设备      文章编辑:爱尚语录

  盐浓缩工艺是一种深度处理工艺,它可以从常规系统处理的脱硫废水中分离出蒸馏水和高度浓缩的盐溶液副产品。因此,我们总结推荐含盐废水预处理工艺选择指导思想为:A.水量较大且含盐量低于60000mg/1的废水,可首选臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理+反渗透处理工艺,浓缩以后再除盐;B.含盐原水PH值为2~4的含盐原水可首选Fenton工艺做预处理的初级单元;C.PH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/1的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。D.含盐原水色度高或氨氮高,则必须单独进行脱色和脱氨处理;

  在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。然而在实际情况中,多效蒸发的操作和设计都会遇到各种各样的实际情况,应该怎么办呢?

  多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数很高。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。多效蒸发的操作弹性很大,负荷范围从110%到40%,皆可正常操作,而且不会使造水比下降。福建多级蒸发器设备

  多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?

  氯化钠在浓缩过程中容易结晶,因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。

  在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。

  蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。目前工业废 水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上 发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发,再把蒸 汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早采用的淡化法,其优点 是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多种,如多效蒸发、多级闪蒸、机械蒸汽再压缩(MVR)等。废水从调节池进入中和池,加入熟石灰调节pH,使重金属离子生成沉淀被去除,再流入絮凝池,加入絮凝剂,废水中的微粒物絮凝形成较大的絮凝体,最后在澄清池中沉淀下来。

  1、一效加热器由于蒸发温度最高,选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢,壳程材质304/8mm的不锈钢材料。

  2、蒸发器:蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、线、预热器:预热器为列管式加热,管程及管板材质为双相不锈钢材料,壳程材质:304/6mm的不锈钢材料。

  循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为氟塑料。

  脱硫废水蒸发结晶处理系统原则上分为蒸发系统、深度浓缩/结晶系统、结晶物处理/干燥系统。大部分废水通过蒸发系统后冷凝为凝结水回用,经过深度浓缩和结晶的剩余废水再进入结晶处理系统,最后形成干燥的固体,含水量

  在使用多效并流蒸发器浓缩物料时,应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时,应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时,应注意哪些问题?

  不管几效蒸发器,浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求,最后效出料有一个密度计,可控制物料浓度,密度计与直流、回流阀连锁,当物料达到设定要求,出料泵直流,否则回流。

  根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统,只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制,无需这样麻烦,一效到二效不需控制流量。

  多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡,如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热,产生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。

  福建多级蒸发器设备当浆液膜沿着管道向下流动时水分会蒸发掉。回收盐一部分被旋流器处理,一部分被转移到成品罐中并运往市场。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。

  2、真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因。

  3、调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化。

  6、如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题。

  7、发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。

  如果企业管理很到位,设备维修维护技术很强,是可以考虑优先使用MVR设备的,因为MVR设备的一个典型特征是集约化、模块化,其自动化控制水平很高,压缩机的转速能达到5000多转每分钟,粗放型管理的企业是很难维护好这种精密设备的。这依然回到电价跟蒸汽价格的问题上!很多小型化工企业没有自备的锅炉房,而当地工业园区用的是工业商品蒸汽,蒸汽价格达到180甚至220元每吨,而电价却相对低廉、稳定,这就迫使很多企业优先选择MVR技术。

  多效蒸发系统,常见的有二效蒸发,三效蒸发等,各效蒸发器存在一定的压力降,在设计计算的时候,是已知加热蒸汽的压力,以及末效蒸发器内的压力,然后假设各效蒸发器压强降相等,计算出各效蒸发器内压力情况,但实际生产过程中,各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等,大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的?

  其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的,一般考虑沸点升高各种损失,一般面积定了,末效真空,加热蒸汽就定了,应该以实际的压力为准的,大体上蒸发量差不多,设计的考虑一定的余量的。

  他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽线,然后就分配呗,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力,希望能够清楚,问这个有啥用啊?

  理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。

  福建多级蒸发器设备况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。“降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发”是在MVR的基础上,采用降膜式蒸发,并在蒸发器下部设置浓盐水循环泵,在浓盐水首次经过蒸发器未达到所需浓度时,可通过循环泵打到蒸发器顶部再次循环,直至达到所需浓度。该工艺采用单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果。该技术是目前处理高含盐污水最有效、最经济的技术。蒸发废水所需的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供,运行过程中消耗的只是驱动装置内的水泵、蒸汽泵运转和装置控制系统所需要的电能。另外浓盐水循环泵强制液体循环,可以降低结垢和结晶堵塞的程度。

  请参照设计相关规范,分离室中的二次汽一般为1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。

  双效蒸发顺流流程:进料量2100 KG/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,热源:0.6Mpa饱和水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效线mmHg。计算各效面积,画出工艺流程图。

  进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。

  由于是顺流双效,设备并无热泵系统,无额外引出蒸汽,设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量

  然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦,计算总的温度差损失。

  1,沸点升高,杜林规则,要不就去查物性手册,工程的话一般要做试验的,因为这个很重要。

  不废话,直接有公式,热量焓横算,列三个公式,两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕。

  计算两个面积相差很大时,重新分配温度差,重新算,到面积基本上一致为止,导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊,调试的时候有时麻烦。

  盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;对于含盐溶液,由于其溶解度的不同,其从溶液中结晶析出有两种方案,第一是对于溶解度随温度不大的物系,一般采用蒸发溶剂的方法,二是溶解度随温度变化较大的物系,一般采用冷却溶液温度的方法。含盐废水一般均为多种盐的混合物,由于同离子效应的存在,其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系,一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度,沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得,这是蒸发除盐设计的关键所在。

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